1、攪拌機：溶藥系統(tǒng)與儲藥系統(tǒng)各配備攪拌機一臺。

　　2、料斗：由鋼板焊接而成，根據用戶要求，斗的大小有幾種規(guī)格與之配套，以適應不同用戶的需要。

　　3、干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進水系統(tǒng)的混合器內，靠進水電磁閥開啟后延時開啟.此進料量可由自控柜通過進料時間來控制。

　　4、進水系統(tǒng)：進水系統(tǒng)是通過電磁閥的開啟控制進水的開停。電磁閥受箱內液位計控制，當達到高液位時即停止供水，當到低液位時，此閥重新開啟進水。

　　5、溶藥系統(tǒng)&儲藥系統(tǒng)：藥劑在溶藥箱中通過攪拌機的攪拌與水進行充分混合，攪拌一段時間后，排藥電動閥（靠加藥箱中液位控制即低開高停）打開，藥劑進入儲藥箱，進入儲藥箱后，進一步進行攪拌，使藥劑與水充分混勻，防止因為靜置而使藥劑的濃度不均勻，制成均一濃度的溶液供使用。貯藥室內有兩個浮球開關，其中一個通過高啟低停的方式控制系統(tǒng)加藥，另一個是低液位報警，提醒操作人員是否供水故障（水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水）或計量泵未工作。

　　6、電控系統(tǒng)：控制箱置于支架上，箱上各運轉設備及加熱件均設有“自動”與“手動”檔，當打至“手動”時，相應部分可由人工控制；打至“自動”時，則進入自動運行。若某設備出現故障時，則會報警，提醒用戶進行處理或檢修。

　　PAM干粉投加裝置控制系統(tǒng)接收到信號根據現有溶液濃度和預先設置好的配比濃度自動計算出所需配比濃度，根據該濃度比例自動開啟并調整電磁閥流量和給料系統(tǒng)給料量。聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。保證每個溶液箱內的反應時間和恒定的濃度，避免在預制箱和溶液箱之間產生任何直接通路。其運行效果直接影響整個工藝的處理效果，藥耗是系統(tǒng)運行的一大耗費。該系列干粉配制及投加裝置裝置性價比高，投藥量準，自動化控制程度高，操作簡單，方便。